热裂解技术因为较终产品的不同又可以分为两种，一种是得到化工原料，另一种是得到燃料（汽油、柴油、煤油）。这两者都可将废水口料转化成低分子化合物，由于这两者的工艺路线不同，制取化工原料时是在反应塔中加热废水口料，在沸腾层中达到分解温度(600～900℃)再将分解物用气流带走，通过旋风分离器除去烟灰，冷却至30～50℃，较后在油吸收装置或其他装置中得到各种产品（如乙烯、丙烯、焦油等），一般不会产生“二次污染”，但技术要求高，成本也高。    具体做法是：将废水口料粉碎成一定尺寸后，投入供料斗中，供料斗底部设有起定量给料作用的回转热阀，将物料送入螺旋挤出机，物料在此被加热，呈熔融状态进入分解炉，分解炉内隔绝空气，温度保持在400～450℃，熔融的废水口料在此条件下干馏气化，分解炉上部设有回流冷凝器，分解气通过时，高沸点物质被冷凝，返回炉下部继续进行热分解，未冷凝的分解气冷却至常温，冷却下来的液体，进入油贮罐，废水口料中PVC热分解产生的HC1与其他未凝气体进入吸收塔，用水吸收后，生成盐酸，再通过油水分离器，与油水分离后进入盐酸贮槽，未被吸收的气体进行中和塔，用碱液洗去微量盐酸，净化后的气体进入气柜，分解炉所有热源，来自于热风炉的高温燃烧气体，热风炉可用分解油，分解气或残渣作为能源。如图的日本设计的废水口料热分解处理工艺流程。