回收PC水口料成型条件的要点介绍
　　熔融温度与模温： 较佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成 型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段 /进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或 L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或 较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度： 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
　　注塑压力：而较高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1 ，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。 背压： 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
　　注塑速度： 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象 和波流痕现象，则应用较慢之射速。
　　另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡 或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留 应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。